鸡西矿业公司荣华一矿：首套智能矸选系统发力创效

日前，鸡西矿业公司首套IDS智能矸选系统在荣华一矿投入运行后，选矸效率达到90%，矸石含煤率降至0.05%以下，进一步降低了人工成本、入洗成本、电费等支出。

随着矿井开采深度的增加，煤质不断变化，增加了选煤厂的选矸工作量，一定程度上提高了入洗费用。为顺应煤炭市场形势，鸡矿公司大力实施精煤战略，依托智能化矿山建设，投用IDS智能矸选系统，洗选操作可直接通过安全生产调度指挥中心进行集中控制、一键启停，点击鼠标，就可实现矸石与煤主动分离。荣华一矿通过智能化选矸替代手选，减少了人工选矸的用工投入，提高了选矸效率，提高了综合产率。自投用以来，荣华一矿选煤厂入洗（生产）原煤40万吨，多选出矸石0.6万吨。

原本手选班有18人，实施三班倒作业，现在只要4-6名职工进行日常智能选矸的检查维护工作即可完成以前的工作量。按照原手选工每月4000元的工资计算，其他的12名手选工被重新分配到其他岗位，缓解了相关专业人员紧缺的局面，根据岗位薪资调整，仅工资一项每年可节约57万元余元。

在安全方面，这套系统的投用将手选工人从艰苦的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来，在减少职业病危害的同时也降低了安全隐患。选煤厂职工们纷纷表示：“以前经常担心矸石拣不干净，影响水洗生产和发热量。现在只需要在操控台上进行操作，就可以了解设备的运转情况，再也不用担心拣矸石造成的安全隐患了”。

“这套系统具备了远程操控和无人值守功能，真正实现了减人提效和提质创效。”这个选煤厂领导如是说。